凝汽器清洗方案 凝汽器化学清洗步骤过程

编著：杭州冠洁    编号：202105071646H

凝汽器清洗是选用化学或物理方式对机器设备表面层的污垢开展清洁清除的过程。做为一家经营了十六年的工业设备清洗的厂家而言，大小不一的凝汽器清洗案例也是有数千台。

当中，安徽某发电厂有一台凝汽器，管程材质为304不锈钢，换热面积1000㎡，不锈钢冷凝器管路为316L材质，此材质对氯离子特别敏感，不可选用含氯的清洁剂开展清洗。并且此凝汽器积垢较明显，明显影响端差、真空度和发电量，需要凝汽器机器设备的化学溶垢清洗，以去除凝汽器水管上的软硬垢。

因此，我公司技术人员选择使用GJ-2E水垢清洗剂，不含氯离子，对碳酸盐垢的溶解特别有效，专用型于不锈钢和铜管凝汽器管溶垢清洗，再配合金属缓蚀剂使用，见效快，且腐蚀率极低。

凝汽器化学清洗需将凝汽器、清洗泵、循环槽临时性创建一个小的循环系统，以便将药剂投加于循环清洗槽中开展单台循环清洗，这样做能够大大节省药剂，缩短清洗时间。

凝汽器清洁剂需选用适用于不锈钢、碳钢、黄铜材质，低腐蚀的水垢清洗剂，并配合缓蚀剂，将腐蚀率降至至低，从腐蚀试片监测状况看到，这样对机器设备及铜管基本上无腐蚀，安全可靠。

凝汽器化学清洗流程为水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→清洗硬垢→中和钝化→预膜→结束

凝汽器清洗方案具体步骤：

1、水冲洗，对粘附率低的污垢开展水冲洗，并检查系统泄漏状况。

2、在循环水系统添加GJ-高效杀菌粘泥剥离剂，其功效为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对机器设备的粘附力，另外添加渗透剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。

3、缓蚀处理：投加缓蚀剂，先用高品质的缓蚀剂，对机器设备腐蚀的保护方面效果很好，清洗水垢时对黄铜等金属基本上无腐蚀。

在除垢清洗时如系统含有铜部件，还需添加铜的专用型缓蚀剂，防止“镀铜”。这样，双重的缓蚀处理，确保凝汽器化学清洗对铜管的腐蚀影响降低到较低的程度，依据我公司施工过的多家发电厂凝汽器清洗时的腐蚀试片监测显示，对铜管、不锈钢管基本上无腐蚀。

4、除硬垢清洗：本次凝汽器化学清洗选用的GJ-2E水垢清洗剂,不含氯离子，对碳酸盐垢的溶解特别有效，专用型于不锈钢和铜管凝汽器管溶垢清洗。目前是不锈钢凝汽器和热交换器溶垢清洗的甄选除垢剂，再加上高品质缓蚀剂，因此清洗时，对机器设备的腐蚀率大大低于行业标准。

另外添加螯合清洁剂和难溶垢清洁剂及其他助洗剂、分散剂、循环清洗5-6小时左右，充分利用清洗液与碳酸盐垢及难溶垢进行化学反应，转化成可溶性的物质将其除净。

在凝汽器除垢清洗与此同时放置不锈钢、黄铜、碳钢标准腐蚀试片，通过标准腐蚀试片清洗前后的称重变化，实时监测腐蚀率。

5、除垢结束后用清水循环往复清洗，并用碱洗中和剂中和残留的清洗液。酸洗后的金属表层 处在较高的活性状态，通过中和钝化的方式 ，可防止被清洗的金属表层 再次氧化返锈。

6、预膜钝化处理：投加铜的专用型预膜剂。黄铜管经酸洗后自然氧化膜溶去，会造成快速的婴儿期腐蚀，耐蚀性差的黄铜管材将更为明显，因此，应和锅炉化学清洗后的钝化工艺流程一样，使用人工建立的保护膜，以安全渡过婴儿期。保护黄铜金属不会再进行氧化反应引发初期的婴儿期腐蚀，预膜期需12小时以上。不锈钢管可自然钝化。

凝汽器化学清洗工期约3-4天。