之前给各位小伙伴门都讲过很多关于除垢剂的一些知识，今天冠洁的小编继续给大家科普一下除垢剂的一些常识

近年来，钢铁行业的节能减排指标有了很大的提高，但由于总体规模大，能耗总量高，污染物排放总量大，特别是在一些钢铁产能集中的主要地区，污染排放量大已经超过了环境承载能力。可以预见，这些地区需要推进先进清洁生产技术改造，进一步提高节能减排水平。

针对目前国内大部分转炉仍采用湿式除尘系统回收转炉煤气的现状，分析了除尘机理，提出了湿式除尘器在现有湿法除尘系统中的改造方案。解决了原有湿法除尘系统的矛盾，进一步提高了除尘效率和能耗，实现了转炉一次烟气的超清洁排放。

随着国家对钢铁企业排放要求的进一步提高，湿法电除尘器在烟气治理中的作用将越来越明显。在现有湿法除尘系统中，除了采用湿式静电除尘器外，还可采用新的OG+湿法和LT系统+湿式电方式，以实现转炉一次烟气的转化，实现转炉一次烟气的超洁净排放。

转炉og系统常见的湿法除尘方式主要有粗除尘（溢流文丘里管、洗涤塔）、细除尘（可调喉管文丘里管、RSW环隙）和脱水器串联。转炉吹炼过程中产生的高温含尘烟气经汽化冷却烟气初冷后进入湿法除尘系统冷却除尘。冷却后的饱和烟气进入煤气风机，满足煤气回收条件时由三通阀回收，不满足回收条件时排入大气

植物液体除臭剂不受温度等气候环境的限制，不会受到温度和环境的影响，因此不能起到有效的作用。耐候性强，在高温（50℃以下）、高寒（-15℃以上）能充分发挥除臭效果，在潮湿地或干旱地区基本不影响除臭效果。

与传统的高压电除尘器一样，转炉一次烟气改造采用的湿式电除尘器能耗低，除尘效率高，适用于0.01~50um的除尘；由于采用了冲洗，可避免干燥时的二次扬尘现象静电除尘，大大提高了除尘效率和除尘稳定性。湿式静电除尘器嵌入现有的湿式除尘系统中。在不改变原有系统的基础上，实现了转炉一次烟气（10mg/m3）的超净排放。但设备本身占地少，投资成本低，设备组合灵活方便，是转炉湿法除尘系统改造的选择方向之一。运营成本方面，根据不同配置，成本为0.5-1元/吨钢材。

净化回收系统属于新一代除尘技术，具有节水、节电、节地、回收气体量大、除尘效率高等优点，被钢铁企业所接受。2008年以来，钢厂新建项目基本采用了干式除尘技术。湿式除尘系统虽然具有较大的技术优势，但在生产过程中存在着工厂化建设，厂房占地面积小、占地面积小等问题使湿式系统难以改制为干式系统。为了解决上述问题，研制了用于转炉一次烟气净化的湿式电除尘器。转炉一次烟气湿法除尘器可与现有湿法除尘系统相结合，充分利用现有系统，优化系统结构，提高除尘效率，实现转炉烟气的超洁净排放。