1.通过合理设计无轴旋转清洁装置的节距，带宽，流速，温度和开度，利用水流的冲动来驱动螺旋带的旋转，从而增加了液体流速，从而增加了液体对管壁的冲击和破裂使管壁上的水膜减少了钙和镁离子的结垢，提高了热交换效率，并减少了煤炭消耗；

2.采用高度可靠，长寿命的无轴承支撑基座和特殊的减摩材料设计。在通过无轴螺旋带连接的空心轴的端面上，使用了涡轮叶片结构，因此在使用中，可以在支撑套筒的表面上形成一层。极薄的水膜用作支撑，减少了减少摩擦损耗，延长使用寿命。

在本项目中，通过研究一种新型的无轴螺旋在线清洗装置，利用具有自主知识产权的SES技术，利用冷却水的流量，使无轴螺旋带在腔体内自身旋转，从而形成螺旋水流。不仅破坏了管道壁上形成的耐热水膜，还破坏了冷却水在管道内壁上的不结垢吸附和沉积，保持了管道内壁的清洁，提高了管道的效率。液体热交换，降低了能耗，实现了节能减排的目的。具体研究内容如下：（1）计算机仿真计算出速度，然后根据不同的流量计算出螺旋带的最佳节距； （2）无轴螺旋皮带的优化设计； （3）无轴螺旋皮带支撑套材质设计； （4）空心轴端面与无轴螺旋连接的设计。

核心竞争优势

1.通过合理设计无轴旋转清洁装置的节距，带宽，流速，温度和开度，利用水流的冲动来驱动螺旋带的旋转，从而增加了液体的流速，增加了液体对管壁的冲击和破裂使管壁上的水膜减少了钙和镁离子的结垢，提高了热交换效率，并减少了煤炭消耗；

2.采用高度可靠，长寿命的无轴承支撑基座和特殊的减摩材料设计。在通过无轴螺旋带连接的空心轴的端面上，使用了涡轮叶片结构，因此在使用中，可以在支撑套筒的表面上形成一层。极薄的水膜用作支撑，减少了摩擦损失，延长使用寿命；

3，卡盘工艺：采用不锈钢精密铸件一次成型，外观无瑕疵，精致美观，支撑牢固，在循环水的强烈冲击下不会开裂；

4.耐磨轴套：采用减震耐磨材料，摩擦系数≤0.008，确保安全运行；

5.连接件的材料选择：夹头与螺旋带之间的连接采用高分子塑料材料制成，无金属连接，在运行过程中不会对换热管造成刮伤；连接件设计为圆柱体，旋转半径最小，旋转容易，不会造成卡死现象；

6.连接过程：卡盘和螺旋带之间的连接采用热注射成型工艺，对螺旋带没有损坏，并且是一体的。试验后抗拉强度约为64〜94 kg；

7.无轴承设计理念：实践证明，无轴承设计使零部件更加简洁，整体应力结构更强，旋转的承载能力更加均衡。可以有效避免循环水中小颗粒的堵塞现象，操作更安全可靠，使用寿命更长。