凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性直接影响，如机组真空下降1％，机组热耗将要上升0.6％〜1％。因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空;是每个发电厂节能的重要内容。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差，真空度和发电量。结垢扩展了凝汽器设备插入和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，严重浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉组件类别水质故障，而腐蚀泄漏多由循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长延长，提高换热效率，此处给大家介绍的就是凝汽器的清洗方法。

首先，要了解造成凝汽器的插入的原因：

1.循环水结垢造成的沉淀，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，导致在换热器受热表面，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。

管道内部磨损，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此堵塞期间的清洗十分重要。

凝汽器的清洗方式

一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗，机械，高压水等试方式，而某些的清洗方式，导致设备的本身造成损坏，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

凝汽器清洗工艺及流程：

选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的排水容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可以循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接通道，必要时要制作法兰连接并连接好通道。

根据垢层厚度或是清洗时间来确定清洗剂清洗剂的使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗完毕后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如超过4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且连续再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器中賖清水进行循环冲洗更换，把残留物在设备内部的已经替换的垢质和其他杂质冲洗干净。