凝汽器是一种将汽轮机排汽冷凝为水的热交换器，也称为补水器。凝汽器主要用于汽轮发电厂，分为水凝汽器和空气凝汽器。除了将汽轮机排气冷凝成水供锅炉重复使用外，冷凝器还可以在汽轮机排气处建立并保持真空。凝汽器设备是汽轮机组的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的主要评价指标。凝汽器真空度的高低直接影响到汽轮发电机组的经济性。当机组真空度降低1%时，机组热耗增加0.6%～1%；它是各发电厂节能的重要组成部分。

        凝汽器结垢严重影响凝汽效果、端差、真空度和发电量。结垢会缩短凝汽器设备的使用寿命和正常出力。凝汽器管垢达0.3mm，影响汽轮机效率；超过0.5mm，会影响汽轮机出力，造成能源浪费。凝汽器管泄漏会引起锅炉机组的各种水质故障，而腐蚀泄漏主要是由循环水结垢引起的。结垢导致凝汽器效率大大降低，影响机组的运行经济性和安全性。因此，合理的清洗非常重要，还可以延长使用寿命，提高换热效率，本文介绍了冷凝器的清洗方法。

        首先，要了解凝汽器堵塞的原因

        1.循环水结垢堵塞一般是由于水中的碳酸盐遇热后在水中形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，造成受热面水循环不良，使悬浮固体在换热器表面沉淀，产生二次结垢，大大降低了换热器的传热效率。

        2.杂质进入管道造成堵塞，一般是施工过程中一些操作失误造成的。

        管道内部的铁锈会造成堵塞，特别是在储运期间，会加快铁锈的生成速度。因此，停堆期间的清洗非常重要。

        凝汽器清洗方法

        凝汽器的清洗方法一般有酸洗、机械清洗和高压水清洗。但是，这种清洗方法会对设备本身造成损坏，甚至导致设备报废。因此，市场上开发了新的冷凝器清洗技术，可以减少设备的损耗，受到公众的青睐和认可，因此，在清洗冷凝器时，清洗剂的选择非常重要，这需要专业的清洗人员来判断。

        凝汽器清洗工艺及流程：

        选择合适的清洗剂，根据冷凝器面积和结垢情况计算清洗剂用量。

        根据凝汽器管道容积，准备清洗剂容器，满足循环需要。容器内表面应清洁无氧化层或使用非金属材料制成的容器。

        根据凝汽器内循环压力要求，准备循环用工业离心泵，并准备好泵、凝汽器与容器之间的连接管路。必要时，应进行法兰连接，并连接管道。

        根据垢层厚度或清洗时间来确定清洗剂的浓度。

        向容器中倒入足量的清洗剂，开始冷凝器设备的循环清洗

        在循环清洗过程中，由于洗涤剂与水垢发生化学反应，溶液罐中会出现可溶性污垢和泡沫。

        清洗一段时间后，用pH试纸测试清洗剂。如果pH值高于4-5，添加适量的清洗剂储备液继续清洗。

        在清洗过程中，必须随时测试清洗剂。当pH值保持在3的有效范围内且长时间没有变化时，冷凝器设备已被清洗。

        用干净的水冲洗容器以除去污垢