电厂凝汽器真空度下降的主要特征是： 1.排汽温度升高；2.凝结水过冷度增加； 3. 真空表指示降低； 4. 凝汽器端差增大；5. 机组出现振动；6.在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。

    电厂凝汽器出现真空度下降的问题，主要是由内因和外因两方面原因构成的，具体如下：

    内因：主要有凝汽器满水（或水位升高），凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等；

    外因：主要是循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等。

    常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

    针对以上的故障，人们采取以下解决办法进行解决

1、采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器：这种清洗方法很大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的再次破坏。

2、采用凝汽器化学清洗：经过化学清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且不锈钢管、铜管无泄漏和残余水垢。并可以有效地防止凝汽器铜管的损伤，只要在凝汽器化学清洗过程中采用有效缓蚀技术，加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度，并添加清洗助剂，化学清洗无疑是凝汽器铜管清洗的有效方法。

    需要注意的是：在进行凝汽器化学清洗时，作为凝汽器清洗实施者，应对凝汽器设备情况进行分析，以及结合众多电厂凝汽器清洗经验，用GJ-4E水垢清洗剂进行化学清洗。