发电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。这个问题的产生，大多是由于凝汽器铜管或不锈钢管内壁，附着了生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢及硅酸盐硬垢，造成凝汽器换热效果大幅下降，出现端差、真空度的问题。

 电厂凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分, 它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降 1%,机组热耗将要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的有利真空;是每个发电厂节能的重要内容。

 电厂凝汽器真空度下降的主要特征： 1.排汽温度升高；2.凝结水过冷度增加； 3. 真空表指示降低； 4. 凝汽器端差增大；5. 机组出现振动；6.在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足,循环水温升高,后轴封供汽中断,抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。很常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

电厂凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行和安全。

而采用凝汽器化学清洗，经过清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且不锈钢管、铜管无泄漏和残余水垢。并可以有效地防止凝汽器铜管的损伤，只要在凝汽器化学清洗过程中采用有效缓蚀技术，加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度，并添加清洗助剂，化学清洗是凝汽器铜管清洗的有效方法。

在进行凝汽器化学清洗时，作为凝汽器清洗厂家，应对凝汽器设备情况进行分析，以及结合众多电厂凝汽器清洗经验，用GJ-4E水垢清洗剂进行化学清洗。